BURKERT電磁閥在粉體工況中的應用

　　BURKERT電磁閥在粉體工況中的應用

　　BURKERT電磁閥用于固體物料（如粉塵、石粉）的情況不多，所以在選型和使用方面還有不少 探討的地方。下面結合實際應用經驗談談一得之見。

　　BURKERT電磁閥于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。有這樣一個案例：有一個配料稱重系統，整個配料過程 用PLC實現全自動控制，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間后，客戶反映閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作臺上。

　　BURKERT電磁閥返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現場，終于找 出原因：原來，這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能 關閉，致使重新加裝物料后有泄漏發生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚至現出溝槽來。

　　找出原因后，提出解決方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關閉閥門；將稱重儀零點調準，必待物料全部出來后才顯示 為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥（也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不 耐用——如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥），因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速 排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了，從而了良的密封，且密封面經久耐用。經過這樣 一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。

　　BURKERT電磁閥在這樣一個系統中，還有其他需要考慮到因素，如：不能讓物料從上面放到小車里時直接沖到閥門的閥板上（這種沖擊力也會使閥門不能關閉嚴密），且物料的靜 壓力也需不超過氣動蝶閥的設計承壓力，等等。

　　BURKERT電磁閥與普通手動閥門的區別就在于，你不能把它做為一個孤立的元件來看待，而必須把它做為整個自控系統的一部分來考慮，控制閥使用中的許多問題，并不是 選型和配置的問題，而是因為用戶對控制閥的認識不足致使控制閥未能與控制系統調試、配合。只要認識到問題關鍵所在，對閥門正確選型，并且在系統調試階段 把控制閥調試，一定可以大大減少故障率，使自控系統長期穩定的運行。

　　BURKERT電磁閥泄漏分內漏和外漏兩種，內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失，而且對周圍的設備及人員構成事故隱患，污染環境，影響極大。

　　BURKERT電磁閥外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。

　　閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方面：

　　螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。

　　墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。

　　接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。

　　裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。

　　處理：如現場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。

　　BURKERT電磁閥設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。

　　閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能，溫度和壓力變化時都能良密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等。其產生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內腔變形。

　　處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內腔變形。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。

　　BURKERT電磁閥設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環產生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下，密封環發生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現象，影響密封。